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MIM 应用特点

点击数：564 　时间：2018/1/1 14:37:50

金属注射成型或 MIM（也称粉末注射成型或 PIM）是一种制造固体金属零件的净成形工艺，它将注塑成型的设计灵活性与近似于锻造金属的材料性质结合在一起。由于其固有的设计灵活性，MIM 能够用多种合金制造出任意形状的产品。今天，众多产品在性能要求高的应用场合均使用 MIM，包括汽车供油与点火系统、航天与国防系统、移动电话、牙科器械与牙齿加固工具、电子散热器与密封包装、接线盒、工业用工具、光纤连接器、流体喷洒系统、硬盘、制药设备、手持式电动工具、泵、手术器械及运动设备等。 

用 MIM 工艺开发金属零件的几何形状时，应注意运用塑料零件设计的灵活性。摆脱传统金属加工技术的局限性。MIM 工艺能够处理复杂的零件形状、组合多个零部件、在单一组件内融入多种特征/功能、增强产品组装性能、简化机械组件并减小质量，而且可以根据预期的最终用途定制各种物理特性。 

对于制造中等或超大批量的小型复杂金属部件而言，MIM 是最具成本效益的工艺。评定一个备选应用的方法是，设想制造一定形状的产品需要多少加工操作。一般来说，对于需要 4 步或更多加工步骤或操作的部件设计，MIM 是首选工艺。注意：对于每个机加工成型的特征，加工都会增加成本；而对于模塑而成的形状，MIM 增加的成本极小，甚至根本不增加成本。图 1 显示了 MIM 与其它制造工艺的成本-零件复杂性比较。