随着MIM工艺技术的规模产业化，传统粉末冶金和注塑行业的通用生产设备以及各种专 门的金属粉末注射成型：工业生产设备已广泛应用于金属粉末注射成型的产业化生产中。企业对产业生产效率和设备自动化，加工连续化程度及设备性能要求的提 高促 进了金属粉末注射成型产业化进程。MIM产业的全 面发展更需通过生产设备来提 高企业的生产效率。正确选择和掌握MIM生产过程中的各种设备，可提 高 产品的质量、产量以及劳动生产率，加速产业化发展。

      目前，混合工序主要采用传统的双行星混料机、单螺杆挤出机、活塞挤压机、双螺杆挤出机、偏心轮混料器、z形叶轮混料器等，能够保 证混料的均匀性与高效率。注射工序也可以借鉴传统的注射设备，如双回路注射成型机、双模板注射机、无拉杆注射机、全自动注射机、电磁动态注射成型机等，都 能够较好地满 足充填的技术要求。

      对于脱脂工序，由于脱脂是相关行业中以前从 未 涉及过的领域，其原理为：在保 证注射成型所得的零件不变形的前提下，运用黏结剂中各种成分随着温度的升高不断的发生物理、化学变化的原理，逐渐变为气态或液态物质，脱离开注射成型毛坯，以达 到把黏结剂脱出的目的。因而，该工序在整个MIM技术中的地 位得尤 其的特 殊和重要。

      脱脂后的零件几乎没有任 何强度，稍微有些振动都有可能使零件遭到破坏。同时考虑脱脂、烧结阶段尽町能地减少零件重复加热造成的能源浪费，考虑将传统的脱脂、烧结、热处理等单一工序集成为综合工序，这样可以减少生产中不确定的因素，提 高成型零件质量，也大大提 高了生产效率。

       综合工序的提出，便诞生了连续烧结设备的概念。为了不使我国在激烈的同际竞争中落败，并占据国际行业的领 先 地 位，积极地发展MIM技术是十 分要的，尤 其 是对传统的单一工艺进行集成与综合，以形成有 效的综合工艺，并尽快对综合上艺没备进行研发。

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